好的壓鑄模具的締造和防護

（一）在模具加工製造過程中    1、毛坯鍛造質量問題。    有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。    2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。    3、淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。    4、電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，並進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。    （二）模具處理過程中    熱處理不當，會導致模具開裂而過早報廢，特別是隻采用調質，不進行淬火，再進行表麵氮化工藝，在壓鑄幾千模次後會出現表麵龜裂和開裂。    鋼淬火時產生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應力。    （三）在壓鑄生產過程中    1、模溫    模具在生產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表麵龜裂，甚至開裂。    在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表麵損傷。    應設置冷卻溫控係統，保持模具工作溫度在一定的範圍內。
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